一、基面清潔

(1) 鋼的機構水利在涂料前先觀察鋼的機構定制、組裝能不能驗收單合適。刷油漆前將需涂料皮膚部位的鐵銹、焊道迸濺物、臟污、塵垢等進行清理潔凈。

(2)為保護噴漆工藝質量管理，采取自己噴砂機-自己噴砂房-自己拋丸噴砂除銹技巧處理的辦法機使用噴砂除銹技巧處理的辦法。該噴砂除銹技巧處理的辦法的辦法是利用率壓縮視頻器的各種壓力，維持不斷的地用剛丸沖刺鋼構工程件的表皮，把合金鋼表皮的鐵銹、廚房油煙等堆物進行清理純潔，漏出合金合金鋼本真的某種噴砂除銹技巧處理的辦法的辦法。

二、底漆涂料

(1) 形成防腐防銹漆，設定漆的粘合度、稠度、稀度，兌制時多方面的混和，使漆光澤度、粘合度同樣。

(2) 噴一次底漆時粉刷墻面方向盤應增加共同，接搓統一整齊。

(3) 粉末噴涂漆時底時采取勤轉移、短矩離的要求，避免在噴漆的越來越多而流墜。

(4) 待一下干后再噴二、遍，二、遍涂裝位置與一下位置保持垂直，這樣一來會使電鍍件料厚平均一樣的。

(5) 噴塑正在后在鋼結構框架上按原代號會標出，大量鋼結構框架還需求標出質量、核心點座位和定位功能標注。

三、面漆噴涂工藝

(1) 涂裝生產線材質應按設定規范，不許簡單改換品種，并應需要注意最底層和表層真石漆的的性質相匹配。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待廠房裝設終結后才展開，相同的在防腐蝕涂料面漆前需對鋼設計外壁塵灰等堆物展開處置。

(3) 面漆幅度調制需確定顏色等等不同的面漆，兌制稀料好，面漆用到之前一定有效充分的攪勻，做到光澤光滑，其事業黏度、稠度應維持表面處理時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂具體步驟中應頻頻攪拌，涂漆措施與方面底漆噴涂一致。

四、金屬涂層檢驗與驗收單

(1) 涂料后治理 定期檢查，會是涂料樣色高度，色調生動活潑亮光，沒有鄒皮，沒有小疙瘩。

(2) 界面防腐蝕涂料設備安全使用時和安全使用后，對防腐蝕涂料設備過的上班做防護，杜絕輕揚有塵和一些雜質。

(3) 噴涂油漆附著力鋼板板厚為的法測，用角點式油漆附著力測厚儀法測油漆附著力鋼板板厚為，油漆附著力測厚儀通常情況下法測幾點鋼板板厚為，取其標準差。

五、機器設備養護

(1) 鋼組成部分噴漆后用以長期圍護結構防護隔離，禁止進入踏踩，傷到涂覆。

(2) 鋼構設計涂料后，在4小時左右中間遇產生大風或下雨天時，需要以復蓋，控制粘染塵灰和水汽，作用金屬涂層的銜接力。

(3) 涂裝工藝后鋼建筑構件所需裝卸搬運時，要留意處理磕磕碰碰，明令禁止在磚面上拖拉，燒壞金屬涂層。

六、應小心的質量管理現象

(1) 安全施工圖示署名不噴涂工藝的連入及裝焊口處30~50mm寬的使用標準內，均還應粉刷墻面。硬度高得六角螺栓連入的出現摩擦面使用標準內不宜噴涂工藝。

(2) 表層施工上班室溫應在5~38℃范圍內為宜，當室溫不超過5℃時，應用相應的的底溫表層產品施涂。當溫度高出40℃時，退出表層施工上班，或經工作后再使用表層施工上班。

(3) 當空氣的內部含水率超出85%或疊合板單單從表面有結水時，不能開始鋁層安全活動，或經除理后再開始鋁層安全活動。

(4) 鋼格局打造前，對零件上隱藏內臟器官，格局內層易于防銹防銹內臟器官推遲防銹防銹，推遲噴乳膠漆。

七、應重視的應急疑問

(1) 報考鋼結構網架特征做成防腐蝕涂料的建筑工人，理應熟記本特殊工種的平安技藝工作標準規范，禁上醉酒工作，直接建筑場地禁上無明火和按相關規定常備防火用品。

(2) 不同機具一定要按用表示書施用用和護理，對有很多人機緊固條件的機具，一定要值班人員啟動。非持證人出庭作證員不宜私自進行，不同機具不能超用電負荷作業管理。

(3) 鋼構工程件的推放和安裝，應該卡堅實定，走動側睡時撬杠點要墊穩，翻轉或拖拽時，前面切不可站人。

(4) 噴砂機除銹方法，噴水嘴線接頭最牢，不可以對人，噴水嘴擁堵時，應斷電，祛除負壓后，方面可來維修或換。

(5) 噴砂房除銹處理提升無感染；會智能重復回收并；同時購置濾蕊式凈化運營使用系統施工工人在會智能噴砂房里運營使用可比室內運營使用率加強5-10倍，此也是現下不少服務商選定 噴砂房的重要原因。

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