包裝彩印壓強差處理不當：柔印機的包裝彩印壓強差是調低uvuv油墨傳遞信息量和轉出視覺效果的重要的緣由。要包裝彩印壓強差屬相相克適，uvuv油墨就其特性很難轉出到被印材料面上，誘發轉出不良的的疑問。

包裝印快速快過快：包裝印快速快過快會促使柔印印刷uv油墨在銜接區止步日期過短，會造成印刷uv油墨轉到不合理。

設計印刷吸塑油運動粘度過低或過高：設計印刷吸塑油的運動粘度一直反應其在設計印刷流程中的轉回郊果。如果設計印刷吸塑油的運動粘度過低，會引發設計印刷吸塑油特別容易泛膜和不能轉回的原因。而設計印刷吸塑油的運動粘度過高，則會產生設計印刷吸塑油在淡入區的流入性不佳，引發設計印刷吸塑油轉回劣質。

吸塑油分離型性不易：柔印吸塑油中的顏料涂料和選中劑如分離型不勻稱，非常容易導致吸塑油黏附能力差，沒辦法變更的疑問。

印版效率故障：印版的效率也會對柔印膠印uv油墨的轉換效率行成的決定。印版的的表面效率、凹版深度1、對抗強度等總要的決定膠印uv油墨的轉換效率。

柔印材質外觀化學規定性事情：柔印印廠膠印噴墨墨水的移轉使用特效還與柔印材質的外觀化學規定性有關系。如果你柔印材質外觀吸水能力性具有，會引致印廠膠印噴墨墨水在外觀擴撒，導致印廠膠印噴墨墨水的移轉使用特效。

吸塑油工序故障：柔印吸塑油的工序也是的不良影響更改體驗的非常重要因素分析。吸塑油中增添的樹脂材料、配制劑、插入劑等營養成分的的選擇和占比的有效率性都有的不良影響柔印吸塑油的更改體驗。

實施柔印印刷油墨轉意有困難的困難，可能實施如下方案：

的調整膠印吸塑油配方公式：使用適合自己的基料、染料和含有劑，整合膠印吸塑油的資產流動性性、映照性和轉變穩定性，以提高了轉變率。

整改印上規格：適宜調控印上快慢、印上有壓力和印上溫度因素等規格，以確保uv印刷油墨與印上建材兩者之間的能夠充分碰到，延長uv印刷油墨的移轉率。

進行比較時候的印版：依據印上品的想要，進行時候的印版性質、抗拉強度和凹版角度等叁數，以加強uv油墨的遷移率和印上品的產品品質。

選定應該的印廠素材：印廠素材的接觸面進行處理、的材質和服務服務質量會干擾uvuv墨水的傳遞率，選定服務服務質量維持、接觸面均勻的印廠素材，能夠 提升 uvuv墨水的傳遞率。

抓好維修日常護理日常護理：做好家電清洗印上設施和更改印版，穩定設施和印版的清掃和光滑度好度，能能更有效變少膠印油墨移轉不合理的狀況。

加入烘干的機器機：在uv打印機彩印期間中，加入烘干的機器機能盡快烘干的uv噴墨墨水，削減uv噴墨墨水的粘合度，若想提高了uv噴墨墨水的轉變率。

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